Projektuję maszyny i prowadzę wdrożenia tak, żeby klient odebrał działającą linię, a nie tylko ładny model 3D. Prowadziłem projekty o wartości nawet 15 mln PLN, od oferty przez konstrukcję i zakupy po nadzór nad montażem. Natomiast kanał poCADuchy powstał z zajawki i pasji. Pokazuję na nim tę samą pracę tyle, że od kuchni: decyzje, koszty ale i to, co poszło nie tak.

Uważam, że konstruktor najwięcej uczy się na cudzych błędach albo na własnych. Te pierwsze są tańsze, tylko że prawie nikt się nimi nie dzieli. Katalogi producentów pokazują produkt od najlepszej strony, podręczniki podają wzory, a to, co dzieje się pomiędzy, czyli dlaczego wybrałem takie rozwiązanie i ile mnie to kosztowało, zostaje tylko w głowie konstruktora.
Dokumentacja technologiczna, planowanie operacji produkcyjnych, analiza FMEA i planowanie APQP. Projektowanie przyrządów pomiarowych i produkcyjnych oraz odtwarzanie uszkodzonych części maszyn metodą inżynierii odwrotnej. Dobra szkoła patrzenia na projekt oczami produkcji.
W tej firmie, przebyłem całą drogę – od początkującego konstruktora, do roli w której prowadziłem cały projekt i zarządzałem zespołem konstruktorów. Korzystałem z Autodesk Inventor, w którym tworzyłem projekty CAD wraz z pełną dokumentacją i specyfikacjami materiałowymi. Tu nauczyłem się projektować pod naprawdę restrykcyjne wymagania: strefy zagrożone wybuchem w standardach ATEX, NEC i CEC oraz wysokie poziomy OEB. Zrozumiałem też ideę systemów PLM i ERP.
Projektowanie i doradztwo w automatyzacji produkcji: przenośniki taśmowe, roboty kartezjańskie, zrobotyzowane cele gnące, chwytaki. Do tego wycena elementów, wykonanie i montaż zaprojektowanych złożeń. Cały sprzęt i licencje musiałem wybrać i kupić sam, o czym napisałem nawet kiedyś.
Prowadzę projekt od oferty po odbiór u klienta: część mechaniczną projektuję sam, spinam automatykę i zakupy, pilnuję budżetu, a na koniec nadzoruję montaż mechaniczny i elektryczny. Od 2025 roku dodatkowo jako Team Leader – kiedy przy większych tematach potrzeba więcej niż jednego konstruktora.
Jeśli szukasz kogoś do konkretnego tematu, zakres i przebieg współpracy opisałem w zakładce Usługi.
Autodesk Inventor i SOLIDWORKS na poziomie zaawansowanym, Fusion 360, statyczne analizy MES. Projekty prowadzę w OneNote, a prototypy sprawdzam na drukarce 3D, zanim części zlecę do obróbki.
Politechnika Rzeszowska, kierunek Komputerowo wspomagane wytwarzanie, tytuł inżyniera. Wcześniej technikum pojazdów samochodowych, co brzmi jak zupełnie inna bajka, ale nauczyło mnie rozbierać rzeczy na części, jeszcze zanim zacząłem je projektować 😉